| 奥氏体晶粒的大小，不仅对钢的屈服强度和抗拉强度，也对韧脆转变温度和断裂行为有影响。此外奥氏体晶粒大小也影响钢的相变行为特征，从而影响钢的硬化能力和使用性能。9310钢是一种低成本且具有优良综合性能的轴类用高强度渗碳钢，通过对9310钢的奥氏体晶粒长大规律进行研究，旨在为9310钢的生产和应用提供技术支持。
实验用9310钢的化学成分为（质量分数，%）：0.13C，1.28Cr，3.04Ni，0.58Mn，0.004S，0.21Si，0.015Cu，0.12Mo，0.0059P，0.006O，0.002N，余量为Fe。线切割加工15mm×15mm×10mm金相试样，在800、900、1000、1100和1200℃下等温加热，保温时间为30、60、90、120和180min，保温后立即进行油淬。试样磨平、抛光后，用饱和苦味酸水溶液腐蚀，以显示奥氏体晶界。用LEICAMEF4M型光学显微镜观察金相组织，通过LeicaMetalWork软件采用平面截点法测定奥氏体晶粒平均尺寸（执行标准GB/T6394-2002）。
在800～1200℃，9310钢的奥氏体晶粒长大规律符合Beck关系式，奥氏体晶粒随加热温度的升高呈指数形式长大，随保温时间的延长符合n<1复合幂函数模型。在不同加热温度范围内，奥氏体晶粒生长受不同长大机制控制。在不同的实验温度条件下，9310钢的硬度随奥氏体平均晶粒尺寸的增大而急剧降低，并呈近似的线性关系，且其降低速率随着加热温度的升高而逐渐变小。
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